隨著科技的發(fā)展，為智能化生產(chǎn)提供了有力的保障，中頻加熱爐的自動(dòng)化水平也能隨之大幅度提升。改善工作環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率、增加中頻加熱爐的生產(chǎn)效益是中頻加熱爐智能化提升的原動(dòng)力。針對(duì)中頻加熱爐的上料、送料、鍛造自動(dòng)化配套商推出了不同裝置的給料裝置，是的加熱爐實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化、達(dá)到無(wú)人值守的目的。

想鍛造自動(dòng)化順利生產(chǎn)關(guān)鍵在中頻上料階段，此臺(tái)中頻加熱爐優(yōu)化上料模式，降低上料高度，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度跟人工輔料時(shí)間。采用鋼結(jié)構(gòu)，鏈條作為輸送軌道操作簡(jiǎn)單方便整個(gè)系統(tǒng)與主機(jī)接軌合理,使用后可節(jié)省人工，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本。

在傳統(tǒng)鍛造行業(yè)中，鍛造加熱均采用敞開(kāi)式爐膛加熱及人工夾取上下料鍛造，如人工夾取鍛造的圓棒等，特別是長(zhǎng)線量大產(chǎn)品作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)胚料/半成品堆疊如山，情況尤為突出。其作業(yè)缺點(diǎn)明顯：

1、產(chǎn)品工序上料靠人工完成，半成品積壓現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)致工位間作業(yè)擁擠，生產(chǎn)效率低且不安全因素增加；

2、產(chǎn)品上下料人工完成，人機(jī)工程作業(yè)危險(xiǎn)因素增加，如防護(hù)或操作不當(dāng)，極易給操作員帶來(lái)人體傷害(手容易被沖壓模壓傷)；

3、產(chǎn)品上下料人工完成，特別是流水線作業(yè)與供料節(jié)拍不同步，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，制造成本得不到有效控制導(dǎo)致制造成本高。

鍛造上料機(jī)則完全彌補(bǔ)了這些缺點(diǎn)，全自動(dòng)上料，提高工作效率，減少安全事故的發(fā)生，較好的對(duì)接鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)。