力泰科技資訊：目前熱模鍛行業(yè)人力資源嚴(yán)重匱乏，人工成本逐年上漲，自動化是解決此問題的最佳途徑。自動化能夠減少對人工的依賴，避免過程中的人為因素，產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)定、可靠，生產(chǎn)效率得到提升。本文從生產(chǎn)工藝、設(shè)備組成、功能特點(diǎn)等方面，對一條鏈軌節(jié)鍛造自動化生產(chǎn)工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹。

鏈軌節(jié)是推土機(jī)、挖掘機(jī)等工程機(jī)械履帶中的重要零部件，市場需求量很大。鏈軌節(jié)工作環(huán)境惡劣，其受力復(fù)雜，在工況中需要承受很大的隨機(jī)交變載荷，是履帶式工程機(jī)械行走系統(tǒng)最易失效的部件之一，鏈軌節(jié)的質(zhì)量直接影響了履帶總成的使用壽命。鏈軌節(jié)采用模鍛工藝生產(chǎn)，傳統(tǒng)的工藝流程為︰剪切下料→中頻感應(yīng)加熱→空氣錘制坯→摩擦壓力機(jī)或電動螺旋壓力機(jī)鍛造→曲柄壓力機(jī)切邊、沖孔、校正→調(diào)質(zhì)熱處理。

其存在以下缺點(diǎn)︰

①　所需的設(shè)備及操作人員多。該工藝工序多，采用的設(shè)備多，且主要工序全部為手工操作，自動化程度低，一條鏈軌節(jié)生產(chǎn)線就需要10~15人；

②　生產(chǎn)效率相對低。手工操作及較多的工序降低了生產(chǎn)效率，在不考慮設(shè)備故障及調(diào)試模具工裝的情況下，產(chǎn)量約為300件/小時(shí)；

③　鍛件質(zhì)量不穩(wěn)定。手工操作對人員的技能要求高，鍛件一致性差。在多臺設(shè)備間的周轉(zhuǎn)容易造成鍛件表面的磕碰傷，且鍛造溫度不易控制，影響鍛件質(zhì)量；

④　加熱爐及鍛造設(shè)備的能耗高。

鏈軌節(jié)鍛造自動化生產(chǎn)工藝由以下幾部分組成：剪切下料→工業(yè)自動上料機(jī)→中頻感應(yīng)加熱→三分選控溫→熱模鍛壓力機(jī)壓扁、預(yù)鍛、終鍛、沖孔切邊校正復(fù)合→工件溫度自動分選→余熱淬火、回火。

此條鏈軌節(jié)鍛造自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍為4~5s/件，連續(xù)運(yùn)行時(shí)每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)700余件，主要生產(chǎn)190mm ~203mm節(jié)距的多種鏈軌節(jié)鍛件產(chǎn)品。主機(jī)型號為PK3150熱模鍛壓力機(jī)，最大負(fù)載3150噸，其機(jī)架和驅(qū)動系統(tǒng)專為高負(fù)載和精密生產(chǎn)而設(shè)計(jì)，特別適合大批量鍛件的自動化生產(chǎn)。整條生產(chǎn)線配置了自動上料裝置、脫模劑自動噴霧系統(tǒng)、工件控溫輸送系統(tǒng)、快速換模系統(tǒng)等，能夠?qū)崿F(xiàn)工件從上料到產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。

鏈軌節(jié)鍛造自動化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了鏈軌節(jié)鍛件從上料到熱處理的自動化生產(chǎn)，最高班產(chǎn)量可達(dá)5000余件?，F(xiàn)場操作人員數(shù)量由普通生產(chǎn)線的十余人減少到三人，其主要職責(zé)由體力勞動轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)線的控制和維護(hù)。生產(chǎn)過程的自動化消除了人為因素對生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。但同時(shí)，企業(yè)應(yīng)注重建設(shè)一支高素質(zhì)的自動化設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)團(tuán)隊(duì)，保障自動化裝備穩(wěn)定運(yùn)行，提高設(shè)備綜合利用率。了解更多可以來電我們詳細(xì)為您介紹！400-9952050

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