力泰科技資訊：鍛造行業(yè)傳統(tǒng)上屬于高耗能行業(yè)，能源成本通常占變=變動成本的20%。隨著國際市場能源價格的不斷上漲，企業(yè)能源成本逼真也在不斷上升；另一方面，由于我國的單位產(chǎn)值能耗與發(fā)達國家相比差距很大，國家對節(jié)能工作的政策導向也不斷強化，節(jié)能工作將直接影響鍛造企業(yè)的競爭能力。國內(nèi)的鍛造企業(yè)能源利用水平高低不一，因此改進的余地很大。

今天給大家說下余熱正火技術(shù)在汽車零部件上的應用實踐。

利用鍛造余熱進行正火，是一種節(jié)約能源、提高生產(chǎn)率、提高機械性能、提升產(chǎn)品質(zhì)量的綠色鍛造工藝，應大力提倡并推廣。

很多做此技術(shù)的廠家就是為了可以讓更多鍛造業(yè)減本增效、節(jié)能減排、縮短生產(chǎn)周期、提倡生產(chǎn)效率、減少設(shè)備投資等目標開發(fā)與研究該技術(shù)。

根據(jù)多次測試得出以下結(jié)論：

1、鍛造余熱正火工藝需要將鍛造產(chǎn)品溫度降至A1線下進爐保溫，產(chǎn)品的金相組織才能滿足技術(shù)要求；

2、鍛造溫度產(chǎn)品不能直接進行余熱正火，在實際生產(chǎn)中需要進行溫度分選加以嚴格控制；

3、通過相關(guān)數(shù)據(jù)可以說明，余熱正火工藝節(jié)能效果比較明顯，相對常規(guī)正火工藝，節(jié)約能源30%左右，且該工藝的實際生產(chǎn)應用提高了生產(chǎn)效率、降低了人工成本。

除此之外，鍛造業(yè)還會為鍛件表面氧化皮的存在而煩惱，下面這個方法不僅可以改善鍛件表面質(zhì)量；節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率；并可以減少對模具的磨損，賈少后續(xù)機加工的工作量；更重要的是采用此方法減少鋼坯原材料的消耗。它就是力泰科技的氧化皮清洗機，采用高壓水除磷原理，清洗前后金相組織無變化，因此不會影響后期鍛打質(zhì)量。

今天給大家介紹的余熱正火技術(shù)以及氧化皮清洗機設(shè)備，正是眾多鍛造廠渴望節(jié)能減排的好方法，應大力提倡并推廣。聯(lián)系方式：400-9952050

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