帶頸對(duì)焊連接法蘭熱模鍛成形及自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，是一種高效、低耗、低勞動(dòng)強(qiáng)度的成形技術(shù)，在小法蘭鍛件實(shí)際生產(chǎn)中，具有重要意義。最初的小法蘭生產(chǎn)靠煤炭加熱，空氣錘加模具成形，人工操作效率低，而且鍛件各部位余量粗放。

隨著設(shè)備及生產(chǎn)能力的提升，天然氣爐加熱，摩擦壓力機(jī)或電動(dòng)螺旋壓力機(jī)鍛造成形，但仍然存在人工操作效率偏低的問題，余量控制雖有所改善，但產(chǎn)品定位靠人工放置，產(chǎn)品一致性差。

下面我們來看下李泰科技是怎樣實(shí)現(xiàn)鍛造自動(dòng)化鍛打法蘭的。通過圓盤鋸下料、自動(dòng)化上料、自動(dòng)稱重、中頻爐加熱、溫度分選、機(jī)器人自動(dòng)化抓取、壓力機(jī)、自動(dòng)潤滑裝置、成型、自動(dòng)冷卻系統(tǒng)及能源管理系統(tǒng)形成一條法蘭自動(dòng)化生產(chǎn)線。減少人工，提高效率，減低材料消耗，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，為后續(xù)加工提供了有利條件。

生產(chǎn)步驟分析：

1、通過圓盤鋸將棒料進(jìn)行切割后通過自動(dòng)上料機(jī)有序進(jìn)行上料；

2、自動(dòng)稱重裝置將不合格棒料進(jìn)行分選后將合格棒料送入加熱爐滑坡進(jìn)行加熱；

3、加熱后的產(chǎn)品會(huì)通過溫度分選裝置進(jìn)行分度選；

4、合格產(chǎn)品將通過鍛造機(jī)器人將產(chǎn)品送到壓力機(jī)模具型腔進(jìn)行鍛打；

5、鍛打期間會(huì)進(jìn)行自動(dòng)潤滑，提高模具使用壽命的同時(shí)更好的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；

6、鍛打好的產(chǎn)品會(huì)由鍛造機(jī)器人將產(chǎn)品送入冷卻裝置，將產(chǎn)品提前冷卻，減少磕碰現(xiàn)象；

7、通過信息化能源管理系統(tǒng)可以清晰看出每臺(tái)設(shè)備的能耗，及生產(chǎn)時(shí)長、數(shù)量、便于實(shí)施監(jiān)控自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況。

力泰科技通過整線統(tǒng)籌規(guī)劃，提供配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制作、組裝、調(diào)試等一條龍服務(wù)工作，真正實(shí)現(xiàn)鍛造企業(yè)一站式購齊所有配套設(shè)備目的，為客戶節(jié)省時(shí)間和精力，擁有一個(gè)完美、完整、完善的鍛造生產(chǎn)線。