長期以來，熱模鍛只對或主要對模具潤滑，而極少或不對毛坯進行潤滑，通常所說的潤滑都是指對模具的潤滑。隨著塑性成形技術(shù)的發(fā)展，為滿足鋼熱擠壓、高溫合金和鈦合金等難變形合金鍛造、鋼和有色金屬冷鍛和溫度等精密成形技術(shù)的要求,發(fā)展了對鍛造毛坯的潤滑與防護技術(shù)。所謂鍛造毛坯的潤滑與防護技術(shù)是指在鍛造過程中除按常規(guī)對模具進行潤滑外，還對鍛造毛坯進行預(yù)處理，以達到潤滑和防護的目的。

近年來，原來手工的潤滑冷卻方式已經(jīng)越來越不被大家所接受，從質(zhì)量穩(wěn)定及成本角度考慮，實現(xiàn)自動化鍛造無疑是今后大家選擇的方向，鍛造自動潤滑裝置的應(yīng)用是其中必不可少的因素。

熱模鍛自動生產(chǎn)線另一種噴淋潤滑方式是安裝在設(shè)備上，采用擺臂式自動噴淋潤滑系統(tǒng)。擺動潤滑裝置由一個潤滑噴灑單元和配液單元組成，使用高壓軟管和鋼管將該單元和送料單元以及一個或者多個噴嘴裝置相連接。在壓力機的主控臺處對其進行調(diào)整，由SPS控制的閥系統(tǒng)可以實現(xiàn)非常精確的冷卻水量和潤滑材料混合物劑量的分配。通過擺動潤滑裝置將空氣、水和脫模劑送入到模腔內(nèi)。

該脫模劑鍛造自動潤滑裝置是齒輪鍛造業(yè)內(nèi)能夠良好配合鍛壓機實現(xiàn)全自動代替人工操作的設(shè)備。該設(shè)備主要由機座、儲液箱、攪拌系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、噴液系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成，采用日本三菱PLC控制，且配備觸摸屏，實現(xiàn)人機對話。通過合適的氣液配比，將水基脫模劑均勻地噴涂在鍛壓機上下模具表面，并立即吹干，使模具表面形成耐高溫、耐氧化薄膜。同時，給模具降溫，使之鍛打時不粘模，鍛件規(guī)整，延長模具使用壽命。