為了提高鍛件的表面質(zhì)量、改善鍛件切削加工條件和防止表面缺陷繼續(xù)擴大，要求在鍛造生產(chǎn)過程中隨時對坯料和鍛件進行表面清理，其實很多情況下清洗的就是鋼坯經(jīng)過加熱后表面形成的氧化皮。坯料或鍛件表面會因氧化皮造成裂紋、折疊、劃傷、夾雜、凹凸不平等現(xiàn)象。這項缺陷如果不及時清除，將會給后續(xù)鍛造工藝帶來不良的影響。

針對鋼坯鍛件的缺陷通常會采用酸洗、噴砂、拋丸、滾筒以及高壓水沖洗等方法。

酸洗清理：

利用化學反應(yīng)來去除金屬氧化皮，但酸洗化學反應(yīng)過程中難免會產(chǎn)生危害人體的氣體，因此，酸洗間應(yīng)有排風裝置。

噴砂(丸)和拋丸清理：

噴丸比較干凈，但使用此方法生產(chǎn)效率低和費用高等缺點。

滾筒清理：

鍛件在旋轉(zhuǎn)的滾筒中，靠相互碰撞或研磨來清除工件上的氧化皮和毛刺。這種清理方法使用的設(shè)備簡單方便，但噪音大。

高壓水除磷：

利用高壓水射流把氧化鐵皮從熱軋鋼坯表面去除的過程。具有節(jié)省人工、提高效率、減少模具的磨損、減少鋼坯原材料的消耗、減少后續(xù)機加工工作量等優(yōu)點。也是目前針對鋼坯表面氧化皮去除的較好方法。力泰科技深耕鍛造業(yè)多年，針對氧化皮問題，采用高壓水除磷原理開發(fā)出超高壓氧化皮清洗機，目前已被廣泛用于熱軋生產(chǎn)中，降低了軋輥成本。