曲軸類大型鍛件毛坯加熱之后在表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，如果不清理干凈鍛件表面就會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、凹坑，還有的會(huì)嵌入鍛件內(nèi)部，對(duì)鍛件質(zhì)量產(chǎn)生不利影響?，F(xiàn)在，汽車廠對(duì)鍛件表面質(zhì)量要求越來越高，為滿足顧客需求，必須對(duì)曲軸類大鍛件毛坯高溫氧化皮去除工藝進(jìn)行詳細(xì)的跟蹤和研究，提升設(shè)計(jì)水平和質(zhì)量。

那么氧化皮是怎么形成又該怎么避免氧化皮對(duì)產(chǎn)品表面的影響呢？

在鍛造加工過程中，鋼坯棒料在中頻爐中的高溫條件下發(fā)生氧化反應(yīng)，在表層形成氧化鐵皮。氧化鐵皮的最初形成是氧在金屬表面與鐵反應(yīng)形成氧化膜，然后氧原子通過擴(kuò)散進(jìn)入氧化膜與鐵相接觸的表面，不斷反應(yīng)，生成越來越厚的氧化鐵皮。爐內(nèi)氣氛、鋼坯材質(zhì)、在爐時(shí)間等因素都與氧化鐵皮的生成狀態(tài)有關(guān)。

高壓水除氧化皮工藝是利用高壓水以一定角度打到鋼坯表面，通過沖擊力敲擊、振動(dòng)、熱變化等機(jī)理的共同作用，除去材料表面的氧化鐵皮。此法在國內(nèi)外均有使用，如瑞典巴拉特Kilsta公司的160MN生產(chǎn)線、美國Cinnat 曲軸鍛造廠PZS900/800型1600MN/126MN電動(dòng)螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)線等；國內(nèi)目前技術(shù)尚不成熟，僅在上世紀(jì)90年代初某大型鍛造廠出現(xiàn)過，后來由于種種問題而停用。所以，深入研究高壓水除氧化皮工藝對(duì)國內(nèi)鍛造行業(yè)影響意義深遠(yuǎn)。

高壓水除氧化皮的機(jī)理主要是以下3個(gè)方面：

1、高壓噴射的水流高速?zèng)_擊到鋼坯表面,產(chǎn)生敲擊和振動(dòng)作用；

2、高壓水流使鋼坯產(chǎn)生溫降,由于氧化皮和金屬基體的線膨脹系數(shù)不同,使表面的氧化皮產(chǎn)生裂紋,以利清除；

3、水流進(jìn)入氧化皮裂縫內(nèi)在基體和氧化皮之間氣化爆炸使氧化皮剝落。

以上因素的共同作用使氧化鐵皮與基層分離,然后被水流帶走。高壓水除氧化皮裝置在曲軸類大鍛件生產(chǎn)中的作用是十分明顯的，了解和跟蹤技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)、不斷完善和發(fā)展這項(xiàng)實(shí)用技術(shù)必定對(duì)我國曲軸類大鍛件產(chǎn)品表面質(zhì)量和提升發(fā)揮重要作用。