熱鍛過程中，棒材的鐵元素和其他合金元素在加熱過程中被氧化形成合金晶體，這些合金晶體附著在鋼坯表面并包含在鋼坯中。氧化皮的硬度非常高，如果在鍛造前不去除這部分氧化皮，就會對模具造成不必要的磨損，導(dǎo)致模具磨損更快，而且模具本身的制造成本很高，無形中增加了生產(chǎn)成本。

除鱗一直是鍛壓廠的難題，在我公司開發(fā)除垢機(jī)之前，各鍛壓廠采用不同的除鱗方法。有的采用酸洗，有的采用鐓粗，有的采用機(jī)械除鱗，總之我們正在努力尋找各種除鱗的方法。鍛造除鱗機(jī)采用高壓水除鱗原理。去除鍛件表面的氧化皮，提高鍛件的質(zhì)量，還可以減少模具的磨損，提高模具的使用壽命。當(dāng)然關(guān)于鍛造除鱗機(jī)的話題是沒有減少的，今天我們再梳理一下。

鍛件廠的鍛件產(chǎn)品種類很多，那么我們就以粗鍛螺母為例。首先，螺母鍛件有一定的產(chǎn)量，手工鍛造無法提高產(chǎn)量，鍛造企業(yè)有布局鍛造自動化設(shè)備來生產(chǎn)螺母鍛件。目前螺母鍛造自動化生產(chǎn)線包括:自動上料提升機(jī)、中頻爐加熱感應(yīng)裝置、氧化皮除鱗機(jī)、沖床、自動上料機(jī)。

有些鍛造企業(yè)在布置自動配套設(shè)備時(shí)懷疑要對清垢機(jī)進(jìn)行正確的布置嗎?答案是肯定的，因?yàn)榘舨腻懠诩訜徇^程中容易產(chǎn)生氧化皮，這是由于鍛件氧化皮硬度高，在坯料表面分布不均勻造成的。造成模具磨損更快，而且模具本身的制造成本非常高，而且產(chǎn)品在后期加工時(shí)會磨出表面缺陷，所以加熱前的原材料尺寸大于預(yù)算，還要雇人從事機(jī)加工操作。這無疑增加了鍛造行業(yè)的原材料和人工成本。