常見(jiàn)的熱鍛螺母生產(chǎn)線一般由中頻爐線圈加熱、墩粗、預(yù)鍛成型加工、成型加工?，F(xiàn)階段的熱鍛螺母加工過(guò)程多為3臺(tái)鍛壓機(jī)分別進(jìn)行3個(gè)工位的鍛壓過(guò)程，且由人工在鍛壓機(jī)質(zhì)檢運(yùn)送坯料，效率較低且人工成本較高。

在降低成本的基礎(chǔ)上，如何優(yōu)化優(yōu)化紅打螺母生產(chǎn)線的配置需從多個(gè)方面綜合施策，包括了解現(xiàn)狀、引入先進(jìn)設(shè)備、優(yōu)化工藝流程、加強(qiáng)質(zhì)量控制和優(yōu)化人員管理，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

上料裝置：需配備自動(dòng)搓板式上料裝置、提升機(jī)等，實(shí)現(xiàn)原料的自動(dòng)化上料，提高生產(chǎn)效率。

加熱設(shè)備：應(yīng)使用自動(dòng)中頻爐，對(duì)原料進(jìn)行自動(dòng)化加熱，便于后續(xù)的鍛造加工。

給料設(shè)備：需有中頻爐給料機(jī)，將加熱后的原料準(zhǔn)確地送入鍛造設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)給料過(guò)程的自動(dòng)化。

清洗設(shè)備：應(yīng)配置氧化皮清洗機(jī)，采用高壓水除鱗原理，去除棒料表面的氧化皮，提高鍛件表面質(zhì)量。

潤(rùn)滑裝置：需設(shè)有自動(dòng)噴石墨模具潤(rùn)滑裝置，對(duì)鍛造過(guò)程中的模具進(jìn)行自動(dòng)化潤(rùn)滑，延長(zhǎng)模具使用壽命。

工作原理由以下形式體現(xiàn)：自動(dòng)解捆裝置將成捆的棒料自動(dòng)解捆后，依次把棒料推送至自動(dòng)對(duì)孔輸送裝置 。自動(dòng)對(duì)孔輸送裝置，將棒料自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)切料機(jī)的入口，由切料機(jī)完成自動(dòng)切料。切好的棒料段由自動(dòng)起升裝置提升并傾倒入自動(dòng)上料裝置，自動(dòng)上料裝置將棒料段提升、分揀、輸送至中頻爐控制的加熱線圈。加熱后輸送至自動(dòng)送料裝置，此時(shí)自動(dòng)送料裝置將熱棒料段送至螺母熱鍛機(jī)械的各個(gè)工位進(jìn)行鍛打，鍛打后的螺母坯料由自動(dòng)下料裝置送出。