熱鍛去氧化皮一直是鍛造廠的難題。各種鍛造廠采用不同的熱鍛去氧化皮方法。有的用酸洗，有的用鐓粗，有的用機(jī)械熱鍛去氧化皮，總之，各種熱鍛去氧化皮的方法。直到鍛造熱鍛去氧化皮機(jī)的出現(xiàn)，采用高壓水熱鍛去氧化皮原理，可以去除鍛件表面的氧化皮，提高鍛件質(zhì)量，減少模具磨損，提高模具使用壽命。

熱鍛去氧化皮機(jī)清洗鍛件前后幾乎沒(méi)有溫差，可以忽略不計(jì)，不會(huì)影響鍛件的鏡面結(jié)構(gòu)。熱鍛去氧化皮機(jī)采用高壓水熱鍛去氧化皮原理，在熱鍛去氧化皮系統(tǒng)中，高壓泵產(chǎn)生的高壓水進(jìn)入熱鍛去氧化皮裝置的噴嘴。

高壓水在噴嘴的作用下，形成強(qiáng)烈沖擊的風(fēng)扇射流，噴到鋼坯(或中鋼坯)表面。在高壓風(fēng)機(jī)水射流的作用下，將氧化片切割、淬火收縮，從基體上剝離，并將氧化片從鋼坯(或中間鋼坯)表面沖洗掉，從而對(duì)氧化片進(jìn)行清洗。加強(qiáng)操作調(diào)整，防止受熱面過(guò)熱。機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制受熱面溫度和壓力的變化率。禁止停爐強(qiáng)制冷卻，盡量避免機(jī)組頻繁啟停。

在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)控制機(jī)組的負(fù)荷變化率，監(jiān)測(cè)和調(diào)整高溫下受熱面的熱偏差，防止受熱面長(zhǎng)期局部過(guò)熱，減緩煤氣爐脫氧化皮的產(chǎn)生。過(guò)熱器和再熱器減溫器的手動(dòng)調(diào)整應(yīng)順利進(jìn)行，以避免減溫器水量的劇烈變化和氧化皮的剝落導(dǎo)致過(guò)熱器和再熱器管壁溫度急劇下降。蒸汽吹灰器在投入使用前，應(yīng)加強(qiáng)管道的加熱和排水，防止受熱面管道被蒸汽帶來(lái)的水迅速冷卻，防止水垢脫落。

熱鍛去氧化皮機(jī)是在熱鍛造狀態(tài)下使用的，所以棒材鍛件在加熱過(guò)程中容易產(chǎn)生氧化皮，這是鍛件硬度高，毛坯表面分布不均勻造成的。模具會(huì)磨損更快，模具本身的制造成本很高，產(chǎn)品在后處理時(shí)會(huì)磨損出表面缺陷，所以加熱前的原料尺寸比預(yù)算大，需要雇人做機(jī)加工操作。這無(wú)疑增加了鍛造行業(yè)的原材料和勞動(dòng)力成本。好在熱鍛去氧化皮機(jī)已經(jīng)去除了熱鍛過(guò)程中的氧化皮，鍛造前不去除這部分氧化皮，會(huì)對(duì)模具造成不必要的磨損，導(dǎo)致模具磨損更快，而且模具本身制造成本高，無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本。 因此，在鍛造前改善棒材表面的氧化皮問(wèn)題，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于后期拋丸、噴砂帶來(lái)的降本增效。