力泰科技資訊：很多鍛造企業(yè)在生產鍛件時都會因為鍛件表面缺陷而煩惱，但是這些缺陷產生原因大伙兒都能分清楚嗎？一般由鍛造加熱和熱處理加熱兩種情況出現(xiàn)，下面我們具體看下這兩種形式都有哪些缺陷：

鍛造加熱缺陷：

1、過熱、過燒：主要特征是晶粒粗大，有明顯的魏氏組織。出現(xiàn)過燒缺陷說明加熱溫度高、斷口晶粒粗大，凹凸不平，無金屬光澤，晶界周圍有氧化鐵皮現(xiàn)象；

2、鍛造加熱裂紋缺陷：一般情況鍛造裂紋會出現(xiàn)組織粗大，應力集中處或合金元素偏析處，裂紋內部常充滿氧化皮。鍛造溫度高，或終端溫度低，都容易產生裂紋，還有一種裂紋使鍛造后噴水冷卻后形成的。

3、鍛造加熱產品表面出現(xiàn)的折疊，沖孔、切料、刀板磨損、鍛造粗糙等原因造成了鍛件表面缺陷，在后續(xù)鍛造時，將鍛件表面氧化鐵皮卷入鍛件本體內而形成折縫。在顯微鏡上觀察時，可發(fā)現(xiàn)折疊周圍有明顯脫碳。

熱處理加熱缺陷：

1、淬裂：其特點是剛健挺直，呈穿晶分布，起始點較寬，尾部細長曲折。此種裂紋多產生于馬氏體轉變之后，故裂紋周圍的顯微組織與其它區(qū)域無明顯區(qū)別，也無脫碳現(xiàn)象。

2、過熱：顯微組織粗大，如果是輕度過熱，可采用二次淬火來挽救。

3、過燒：除晶粒粗大外，部分晶粒已趨于熔化，晶界極粗。

4、軟點：顯微組織有塊狀或網(wǎng)狀屈氏體和未溶鐵素體等。加熱不足，保溫時間不夠，冷卻不均勻都會產生軟點。聯(lián)系方式：400-9952050

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