中頻感應(yīng)爐是適用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼與合金的種冶煉設(shè)備，具有熔化速度快、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈活、電磁攪拌果好、啟動(dòng)操作方便、鋼液被爐渣覆蓋（減少大氣對(duì)鋼液的污染）等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)爐料的適應(yīng)性較強(qiáng)，適合間歇式作業(yè)。下面小編帶大家一起了解一下有關(guān)中頻感應(yīng)電爐小知識(shí)，如何提高中頻感應(yīng)電爐率：

1、增加感應(yīng)線圈壁厚

厚壁感應(yīng)圈將提供更多的熔煉能量，厚壁感應(yīng)圈與其它截面的感應(yīng)線圈相比具有更大的載流截面，因此線圈電阻低，更多的能量可以用于熔煉，并且由于四周管壁的厚度均勻，因此它的強(qiáng)度要比管壁不均勻、邊管壁較薄的線圈結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度高。也就是說(shuō)這種結(jié)構(gòu)的線圈不易發(fā)生因電弧和膨脹而引起的損壞。

2、增加感應(yīng)線圈匝間距

感應(yīng)線圈的匝間開放空間提高了電率，減少了水汽。這樣的設(shè)計(jì)不但能夠提高線圈載流的率，并且可以讓爐襯材料中的水汽很容易揮發(fā)。在無(wú)間隙式感應(yīng)圈的爐體中，個(gè)通常的問題是線圈常受到鄰近線圈磁場(chǎng)的影響，從面使得阻抗增加。

3、合理設(shè)計(jì)線圈結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化匝間緣

線圈是感應(yīng)爐的心臟，感應(yīng)線圈由中頻電源供電，在中頻電源、電流的作用下產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場(chǎng)，此磁場(chǎng)使?fàn)t膛內(nèi)的金屬產(chǎn)生禍流而發(fā)熱。線圈是電能轉(zhuǎn)換成熱能的關(guān)鍵所在，所以線圈的設(shè)計(jì)非常重要。先進(jìn)的線圈設(shè)計(jì)應(yīng)是結(jié)合感應(yīng)爐的實(shí)際使用情況，根據(jù)電磁場(chǎng)原理，通過計(jì)算機(jī)業(yè)軟件的優(yōu)化計(jì)算而確定好的方案，采用新線圈反并繞技術(shù)(雙感應(yīng)圈并聯(lián))，更好的聚集磁場(chǎng)，提高磁場(chǎng)攪拌力，感應(yīng)線圈的設(shè)計(jì)功率與實(shí)際運(yùn)行功率的誤差不大于5%。

線圈的緣，別是匝間緣對(duì)于提高電能利用率，杜電爐打火或者拉弧起到至關(guān)重要的作用。目前行之有且操作簡(jiǎn)單的方法是采用TSC-L 超高溫緣漆進(jìn)行表面緣處理，經(jīng)過多方面的對(duì)比試驗(yàn)，TSC-L具有非常好的耐高溫性能， 高耐溫可達(dá)750C，同時(shí)具有良好的表面硬度，附著力以及防水性能，可以杜大部分情況下因高溫引起的緣漆碳化脫落失等問題，是感應(yīng)線圈緣有的方式。感應(yīng)線圈應(yīng)同時(shí)采用用的夾緊技術(shù)來(lái)有減少線圈的軸向振動(dòng)。

4、開放式爐底

開放式的爐底設(shè)計(jì)易于通氣，避免了水分的積聚。并且萬(wàn)漏爐發(fā)生，能降低損壞程度。

5、爐底爐頂采用冷卻環(huán)

良好地冷卻爐襯不僅能提供更好的熱及陰熱物性，而且可以提高爐襯的壽命。爐體設(shè)計(jì)時(shí)考慮在頂部和底部分別加上冷卻環(huán)，這樣水僅能夠起到均勻爐襯溫度的目的。而且降低了熱膨脹。注意，冷卻環(huán)應(yīng)采用低熱耗，高強(qiáng)度的紫銅冷卻環(huán)，可大大提高電爐的率。

6、用新工藝生產(chǎn)D型銅管

以優(yōu)質(zhì)電解銅通過熔煉、鑄錠、加熱擠壓、軋制壓縮等方法生產(chǎn)出的偏心D型感應(yīng)器導(dǎo)線管優(yōu)勢(shì)多多，而且用此新工藝生產(chǎn)出的銅母線，也有其的優(yōu)勢(shì)。與般銅母線要求相比，除了對(duì)材料的導(dǎo)電率有著如既往的要求之外，其點(diǎn)還在于其形狀的殊性和公差的要求：物理要求：材質(zhì)的純度Cu+Ag≥99.95%；電導(dǎo)率≥56MS/m（20℃）；表面質(zhì)量：內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、不開裂、起皮、夾雜、嚴(yán)重變形等。

感應(yīng)線圈用99.9%的偏心D型銅管繞制，采用這種偏心D型銅管繞制而成的感應(yīng)器，整個(gè)設(shè)備可至少提高率10%。