力泰科技資訊：因?yàn)檐堉乒に噮?shù)與冷卻制度，以及鋼帶成分和溫度等諸多因素的影響，導(dǎo)致在熱軋過程中所形成的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和成分呈現(xiàn)出較大的差異性。這樣，熱軋的成品率大大降低，金屬損耗會(huì)因?yàn)檠趸さ陌l(fā)生而造成。比如麻坑和斑點(diǎn)等現(xiàn)象也是影響成品質(zhì)量的缺陷之一，它們也會(huì)在氧化鐵皮壓入熱軋鋼帶表面后形成。

下面我們看下熱軋鋼帶在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵因素，分析氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，并采用有效方法去除氧化鐵皮和控制氧化鐵皮在生成提出相應(yīng)的解決方案。

熱軋鋼帶表面的氧化鐵皮形成因素有三點(diǎn)

1、鋼坯在加熱爐中的氧化會(huì)隨著對爐子加熱的溫度，在爐內(nèi)停留的時(shí)間長短，爐中所排放的氣體中的水蒸汽的含量與氧的含量，被加熱的鋼材的種類，以及千差萬別的燃料種類。還有氧化鐵皮的剝落頻率等等多種因素的變化而隨之發(fā)生著變化。通常說來,為了能夠減少氧化鐵皮的生成幾率,可以采取降低加熱的溫度縮短在爐內(nèi)的停留時(shí)間、降低水蒸汽的容量把爐壓控制成微正壓,把氣氛控制成氧化等一系列舉措來實(shí)現(xiàn)。

2、研究發(fā)現(xiàn)，480C的溫度會(huì)使得氧化鐵皮轉(zhuǎn)化反應(yīng)的速度達(dá)到最高狀態(tài)；在溫度為575℃以上時(shí)，富氏體是比較穩(wěn)定的，富氏體中的FeO在575℃以下時(shí)不穩(wěn)定，將按照4Fe0=Fe3O4+Fe進(jìn)行分解；而當(dāng)溫度調(diào)整到低于300℃時(shí)，氧化鐵皮轉(zhuǎn)化反應(yīng)速度幾乎為零，而若處于較低的溫度下(300- 570℃)去急速冷卻氧化鐵皮的話，那么還沒有及時(shí)分解的富氏體(FeO和Fe3O4的固溶體)就會(huì)在更低溫度下被固定下來，而鐵皮內(nèi)的富氏體則會(huì)在緩慢冷卻時(shí)有少量的存在抑或不會(huì)出現(xiàn)。在水蒸汽氣中停留時(shí)間的長短對它也是有很大影響的，停留時(shí)間越長，形成的氧化鐵皮數(shù)量就會(huì)越多，但FeO含量就會(huì)減少。原因是氧化鐵皮在水中比在空氣中形成速度要快出許多。因此,非常有必要控制層冷卻停留時(shí)間，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)冷卻速度。

3、卷取溫度對鐵皮層厚度的影響并不是很明顯，可是帶鋼頭尾和邊緣就很輕易在高溫卷取狀態(tài)下發(fā)生較大的變化，主要是形成Fe2O3這樣的氧化物。因此在知道這種因素有影響的情況下，對癥下藥是很有必要的,力求減少帶鋼邊緣和尾部出現(xiàn)Fe2O3的機(jī)率?？墒怯衷鯓訙p少呢？通過不斷地試驗(yàn)、觀測和努力，最終得到了這樣的結(jié)論，那就是通過進(jìn)一步降低卷取溫度來減少Fe2O3的生成率。并且這種減少還能很大程度上帶動(dòng)富氏體向Fe3O4的轉(zhuǎn)化度的降低。試驗(yàn)證明，帶鋼上的氧化鐵皮層在卷取溫度為550~590℃時(shí)是最薄的。此時(shí)，富氏體的分解也是最薄的。

一般采用機(jī)械除磷工藝，其中所謂”水刀“即一種"超高壓水射流”，他是以水為主要介質(zhì)加壓至300-400Mpa（超高壓），利用小孔（0.2mm）噴射原理，將超高壓的水能轉(zhuǎn)換

為速度在800-1000M/S的”水箭“，這樣的水箭可用于各種軟基性物質(zhì)的切割和對物體表面做清洗處理。若在水箭中加入適當(dāng)?shù)哪チ?，則可切割。

本文出自力泰科技（http://www.bxmp3.cn/fbzdhyy.html）轉(zhuǎn)載請注明出處