根據(jù)眾多鍛造行業(yè)專家意見，可看出鍛造自動(dòng)化改造需要以下必要條件：

1、下料精度高；

2、鍛件形狀簡(jiǎn)單，便于機(jī)械臂抓取。復(fù)雜鍛件若想在自動(dòng)化線上生產(chǎn)也可以，但是復(fù)雜構(gòu)造不便于金屬充滿整個(gè)模腔，鍛造有一定難度；

3、鍛件的手動(dòng)鍛造工藝已較成熟。這樣才有助于對(duì)鍛造設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化改造，降低廢品率；

4、模具壽命足夠高。鍛造過(guò)程中,由于模具更換一次會(huì) 占用很多時(shí)間；影響生產(chǎn)效率，因此要保證同一條線上各模具等壽命，一- 套模具能頂下一個(gè)班次，根據(jù)鍛造用戶的實(shí)際生產(chǎn)情況，大概為3000-5000個(gè)鍛件。

以下為大家整理了一些主要鍛造設(shè)備的模具壽命的大致規(guī)律

楔橫軋模具壽命較長(zhǎng)

①輥鍛機(jī)模具壽命較長(zhǎng)

②預(yù)鍛設(shè)備模具高于終鍛設(shè)備模具

③切邊和沖孔設(shè) 備模具壽命較短

5、模具的安裝位置必須固定，這是為了便于機(jī)械手能夠更精準(zhǔn)地抓取鍛件。

6、大批量，單一品種。為了減少模具更換次數(shù)，自動(dòng)化生產(chǎn)線更適合于大批量的單一品種鍛件。

適合于自動(dòng)化生產(chǎn)的鍛件主要有:

①標(biāo)準(zhǔn)件，如螺栓，螺母等。

②汽車配件。

③易損易耗件， 如鋼球。

④電機(jī)，發(fā)電機(jī)等。

7、不沾模，不跳模；

8、鍛造設(shè)備具備自動(dòng)化的生產(chǎn)條件，可與PLC通訊接口連接等；

9、生產(chǎn)企業(yè)要有一定的專業(yè)技術(shù)。