鍛造機(jī)器人由先進(jìn)的電腦及程序自動控制，能完全代替人工，完成鍛造生產(chǎn)過程中的連續(xù)上料、翻轉(zhuǎn)、下料等危險性高、簡單重復(fù)性、勞動強(qiáng)度高的工作，同時能有效降低勞動強(qiáng)度及危險性，提高生產(chǎn)自動化程度，提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)多年服務(wù)鍛造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)而言，我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)了如下幾點(diǎn)進(jìn)行鍛造自動化改造的必要條件

1. 下料精度高

2. 鍛件形狀簡單，便于機(jī)械臂抓取。復(fù)雜鍛件若想在自動化線上生產(chǎn)也可以，但是復(fù)雜構(gòu)造不便于金屬充滿整個模腔，鍛造機(jī)器人自動化用途，鍛造有一定難度。

3. 鍛件的手動鍛造工藝已較成熟。這樣才有助于對鍛造設(shè)備進(jìn)行自動化改造，降低廢品率。

4. 模具壽命足夠高。鍛造過程中，由于模具更換一次會占用很多時間，影響生產(chǎn)效率，因此要保證同一條線上各模具等壽命，一套模具能頂下一個班次，根據(jù)鍛造用戶的實(shí)際生產(chǎn)情況，大概為3000-5000個鍛件。