由于鍛造行業(yè)存在高溫、污染嚴重、勞動強度大等問題，近年來，鍛造企業(yè)招工越來越難，即使招來了工人，人員流動非常頻繁，給企業(yè)帶來了一系列的問題，正常生產(chǎn)訂單難以保證，增加了新員工的培訓成本，新員工到熟練工需要一定的時間，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性難以保證，為了解決這些問題，很多鍛造企業(yè)紛紛開始或正在考慮把原有的生產(chǎn)線升級為鍛造自動化生產(chǎn)線。

那么應該怎樣實現(xiàn)鍛造自動化生產(chǎn)線的幾個基本條件呢？

首先自動鍛造線上的產(chǎn)品要符合單品種，大批量。因為自動鍛造線的設計是根據(jù)鍛件的鍛造工藝量身定制，一旦更換鍛件品種，自動線可能需要較大的程度的更改。其次想做一條鍛造自動化生產(chǎn)線需要配備相關智能化設備，例如：鍛造設備、加熱設備、切邊設備等要PLC電氣化控制，這是自動化集成的前提條件。

另外，作為鍛造自動化集成商，選擇自動化項目時首先看的是產(chǎn)品的外形，鍛件要有便于機械手夾取的部位。在模具的設計上，該鍛造模具應有頂料裝置和定位裝置，以便于機械手可以每次準確的夾取鍛件。

其次就是鍛造過程中通常會出現(xiàn)黏膜現(xiàn)象，鍛造噴淋潤滑系統(tǒng)必不可少?？梢赃x用國產(chǎn)或進口的噴淋潤滑裝置，安裝在鍛造自動化機械手上。實現(xiàn)吹掃氧化皮、冷卻潤滑模具的功能。相比多關節(jié)機器人具有性價比高的特點。當然我們也可以按用戶的要求配進口多關節(jié)機器人實現(xiàn)對模具冷卻潤滑的功能。