傳統(tǒng)的鍛造行業(yè)溫度高，環(huán)境差，勞動強度大。近些年隨著自動化在國內(nèi)鍛造企業(yè)的廣泛應(yīng)用，不但提高了生產(chǎn)效率，而且改善了工人工作環(huán)境，大大降低了人的勞動強度。

鍛造自動化生產(chǎn)工作時，不僅可以承受氣缸內(nèi)強大的氣體爆炸力，還可以獲得往返慣性力和轉(zhuǎn)動慣性力，因此，選擇合理的連桿鍛造工藝和鍛造設(shè)備是保證連桿質(zhì)量的前提。下面解析連桿的典型生產(chǎn)工藝通常是：切割——加熱——輥鍛造——閉模鍛造——切割沖壓——熱處理——噴射——校正。有關(guān)連桿鍛造自動化生產(chǎn)切割和加熱生產(chǎn)做出詳解。

切割：常用的切割方法有：切割和鋸切，為客戶提供方坯剪切機，我們將Q42系列方坯剪切機出口到60多個國家。

加熱：推薦的中頻感應(yīng)加熱爐具有改善工作環(huán)境，提高坯料加熱質(zhì)量，便于自動化生產(chǎn)的優(yōu)點。加熱溫度影響鍛件的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。低溫有利于連桿的強度和隨后的熱處理。然而，當(dāng)溫度低時，金屬流動性差，模具磨損快，而當(dāng)溫度太高時，連桿的可塑性太高。而且，表面氧化很嚴(yán)重。因此，加熱溫度應(yīng)保持在1200℃±50℃。

那么關(guān)于實現(xiàn)鍛造自動化生產(chǎn)的基本條件有以下幾條：

1.鍛造自動化生產(chǎn)的產(chǎn)品要符合單品種，大批量。因為自動鍛造線的設(shè)計是根據(jù)鍛件的鍛造工藝量身定制，一旦更換鍛件品種，自動線可能需要較大的程度的更改。

2.鍛造設(shè)備、加熱設(shè)備、切邊設(shè)備等要PLC電氣化控制，這是自動化集成的前提條件。

3.鍛件要有便于機械手夾取的部位。

4.鍛造模具有有頂料裝置和定位裝置，以便于機械手可以每次準(zhǔn)確的夾取鍛件。