根據(jù)多年的國內(nèi)外鍛造行業(yè)經(jīng)驗，結(jié)合眾多鍛造行業(yè)專家意見，我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)了如下幾點進(jìn)行鍛造自動化改造的必要條件。

1、下料精度高

2、鍛件形狀簡單，便于機(jī)械臂抓取。復(fù)雜鍛件若想在自動化線上生產(chǎn)也可以，但是復(fù)雜構(gòu)造不便于金屬充滿整個模腔，鍛造有一定難度

3、鍛件的手動鍛造工藝已較成熟。這樣才有助于對鍛造設(shè)備進(jìn)行自動化改造，降低廢品率。

4、模具壽命足夠高。鍛造過程中,由于模具更換一次會占用很多時間,影響生產(chǎn)效率，因此要保證同一條線上各模具等壽命，一套模具能頂下一個班次，根據(jù)鍛造用戶的實際生產(chǎn)情況，大概為3000-5000個鍛件。

以下為大家整理了一些主要鍛造設(shè)備的模具壽命的大致規(guī)律:

（1）楔橫軋模具壽命較長；

（2）輥鍛機(jī)模具壽命較長；

（3）預(yù)鍛設(shè)備模具高于終鍛設(shè)備模具；

（4）切邊和沖孔設(shè)備模具壽命較短。

5、模具的安裝位置必須固定，這是為了便于機(jī)械手能夠跟精準(zhǔn)的抓取鍛件。

6、大批量，單一品種。為了減少模具更換次數(shù)，自動化生產(chǎn)線更適合于大批量的單一品種鍛件。適合于自動化生產(chǎn)的鍛件主要有:

（1）標(biāo)準(zhǔn)件，如螺栓，螺母等；

（2）汽車配件；

（3）易損易耗件，如鋼球；

（4）電機(jī)，發(fā)電機(jī)等。

7、不沾模，不跳模；

8、鍛造設(shè)備具備自動化的生產(chǎn)條件，可與PLC通訊接口連接等；

9、生產(chǎn)企業(yè)要有一定的專業(yè)技術(shù)。