自動生產(chǎn)取代人工手動生產(chǎn)歸根結(jié)底要靠自動化設(shè)備和配套工藝來完成，因此自動化改造投入的成本中極大比例為設(shè)備和工藝引進方面的支出。從投入比重來看，鍛造企業(yè)自動化的實現(xiàn)途徑有以下兩種：一次性投入全新工藝的整線自動化鍛壓機設(shè)備；從單獨設(shè)備（脫模劑自動噴淋裝置）入手逐步進行產(chǎn)線設(shè)備的自動化升級。

我國鍛造工業(yè)技術(shù)起步較晚，從現(xiàn)存大部分鍛造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀來看仍有很多不足，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

⑴大型自由鍛的設(shè)備能力過剩、布局分散、利用率低；

⑵模鍛設(shè)備以模鍛錘、螺旋壓力機、液壓機等老式設(shè)備為主，伺服熱模鍛壓力機占比低；

⑶鍛造設(shè)備的自動化程度低，生產(chǎn)效率較低；

⑷人工投入量大，工人技術(shù)經(jīng)驗不足、缺乏系統(tǒng)性培訓(xùn)；

⑸工人勞動強度大、勞動條件差；

⑹鍛件加工余量大；

⑺各類高級專業(yè)人才匱乏；

⑻車間內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施不完善。

由于我國大部分鍛造企業(yè)存在以上問題，很難滿足日益發(fā)展的汽車產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)需求。故鍛造企業(yè)需要進行設(shè)備自動化升級及生產(chǎn)條件的改善，以滿足不斷增長的汽車制造業(yè)的需要，所以鍛造設(shè)備自動化升級改造是有必要的。