近年來，基于勞動力短缺和人工成本增加下的高效鍛造自動化生產(chǎn)線的建設(shè)得到了長足的發(fā)展與進步，以人工為主的、傳統(tǒng)的鍛造模式正在加速向自動化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，越來越多的生產(chǎn)線工人被機器人所代替，以雙碳發(fā)展為目標的能源結(jié)構(gòu)變化正在推動鍛造產(chǎn)業(yè)向低碳化、零碳化轉(zhuǎn)型，隨著自動化技術(shù)的普及與提高。

鍛件產(chǎn)品由普通級逐漸地向精密級轉(zhuǎn)移，鍛件材料由調(diào)質(zhì)鋼逐漸向節(jié)能型非調(diào)質(zhì)鋼轉(zhuǎn)移，重量尺寸公差控制的提高和控溫冷卻技術(shù)的應(yīng)用，進一步促進了后續(xù)的加工效率，進一步降低了制造成本與自動化相關(guān)的應(yīng)用技術(shù)也取得了進步，越來越多的鍛造企業(yè)正在加大鍛造自動化、信息化技術(shù)的應(yīng)用水平和范圍，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、機器人、移動式機械臂、步進式輸送機構(gòu)、在線檢測系統(tǒng)、總線控制系統(tǒng)等自動化技術(shù)手段。

在實現(xiàn)設(shè)備之間互聯(lián)互通和生產(chǎn)過程實時監(jiān)控的同時，也實現(xiàn)了鍛造生產(chǎn)過程從自動上料、加熱、除鱗、成形、切邊、整形、再到檢測、碼垛、包裝等全線的自動化生產(chǎn)。

隨著信息化技術(shù)的不斷發(fā)展，在新技術(shù)應(yīng)用方面，模塊化加熱技術(shù)，節(jié)能型伺服鍛壓設(shè)備、環(huán)保潤滑、鍛件全流程的質(zhì)量追溯技術(shù)，鍛造工藝過程參數(shù)在線自動監(jiān)測、鍛件關(guān)鍵尺寸的在線檢測、基于大數(shù)據(jù)的工藝參數(shù)優(yōu)化和調(diào)控補償?shù)认冗M的數(shù)字化技術(shù)也開始越來越多應(yīng)用于鍛造行業(yè)。

當前，以螺旋壓機為主的機器人自動化組線技術(shù)趨于成熟，在中小型鍛造企業(yè)發(fā)展迅速。同時，以高效低成本為目的的坐標機械臂小型自動化生產(chǎn)線技術(shù)也得到了快速發(fā)展。以熱模鍛壓力機為主的國產(chǎn)步進梁輸送系統(tǒng)自動化技術(shù)取得了突破性進展，目前已經(jīng)有多家鍛造裝備企業(yè)的產(chǎn)品投入運行，并且取得了較好的效果。經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累，專業(yè)的鍛造自動化實施企業(yè)也取得了明顯進步。

近年來涌現(xiàn)了一批優(yōu)秀的鍛造自動化集成裝備供應(yīng)商，從提供鍛造自動化生產(chǎn)線設(shè)計、工裝模座加工制造，再到液壓自動鎖模系統(tǒng)集成、快速換模系統(tǒng)及裝備、自動化噴淋系統(tǒng)及裝備、步進梁傳送系統(tǒng)及裝備的集成設(shè)計與應(yīng)用，直到最后的交鑰匙工程的實施，經(jīng)過多年的發(fā)展，這些自動化技術(shù)裝備經(jīng)過不斷迭代并日趨成熟，自動化實施成本大幅度下降，機器代人已經(jīng)進入普及化階段。