傳統(tǒng)的鍛造行業(yè)具有高溫、振動(dòng)、噪音、作業(yè)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大等特點(diǎn)，迫切需要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動(dòng)化，以提高生產(chǎn)效率、改善工人勞動(dòng)環(huán)境、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、穩(wěn)定鍛件產(chǎn)品質(zhì)量。目前，我國鍛造自動(dòng)化主要在大型的壓力機(jī)鍛造線上得到一些應(yīng)用，與當(dāng)今發(fā)達(dá)的國家相比，我國鍛造設(shè)備呈現(xiàn)重主機(jī)、輕輔機(jī)現(xiàn)象，鍛造自動(dòng)化發(fā)展速度相對(duì)較慢，自動(dòng)化設(shè)備柔性較差，特別是在程控鍛錘上的應(yīng)用國內(nèi)還鮮見報(bào)道。鍛錘作為鍛造行業(yè)三大主力設(shè)備之一，其能否實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化直接關(guān)乎我國鍛造技術(shù)現(xiàn)代化水平。

依據(jù)國外鍛錘供應(yīng)商展示的程控鍛錘應(yīng)用情況分析，國外程控鍛錘技術(shù)最新發(fā)展主要體現(xiàn)在遠(yuǎn)程監(jiān)控、在線測(cè)量、閉環(huán)控制、模具快速安裝等方面，其目的是使鍛錘更加智能化、精密化、高效化。以程控鍛錘為核心的鍛造生產(chǎn)線，主要體現(xiàn)在以機(jī)器人應(yīng)用為特征（包括模具快速安裝調(diào)整、模具的自動(dòng)潤(rùn)滑、物料的自動(dòng)傳輸、周邊設(shè)備連線控制）的綜合自動(dòng)化。

我國近十年以程控鍛錘為核心的鍛造生產(chǎn)線增加了，但效率并沒有提高。除程控鍛錘實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化外，生產(chǎn)線配備的其他周邊設(shè)備一如既往，沒有得到協(xié)同發(fā)展，特別是自動(dòng)化輔助設(shè)備，主機(jī)、輔機(jī)出現(xiàn)了不平衡發(fā)展。國內(nèi)以程控鍛錘為核心的鍛造生產(chǎn)線與國外先進(jìn)的生產(chǎn)線，差距甚大，其主要體現(xiàn)在：⑴人機(jī)工程、模具自動(dòng)潤(rùn)滑、物流系統(tǒng)等方面明顯不足；⑵機(jī)器人應(yīng)用由于缺乏周邊自動(dòng)化輔助設(shè)備的配套，實(shí)際應(yīng)用也幾乎沒有。

我國大多以程控鍛錘為核心的鍛造生產(chǎn)線是由客戶憑借經(jīng)驗(yàn)、習(xí)慣建立的，周邊設(shè)備大多是極為傳統(tǒng)的設(shè)備，所使用的輔助設(shè)備也大多是自我組裝的，生產(chǎn)線配置出現(xiàn)了重主機(jī)、輕輔機(jī)現(xiàn)象，鍛造生產(chǎn)線整體協(xié)調(diào)性、系統(tǒng)性、先進(jìn)性都很一般，程控鍛錘的先進(jìn)性沒有得到充分地發(fā)揮。