鍛造加工在工業(yè)領(lǐng)域中具有十分廣泛的應(yīng)用，鍛造設(shè)備從開始出現(xiàn)也經(jīng)歷了一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，從最初的低動(dòng)力、低效率鍛造發(fā)展到現(xiàn)在的高效、高自動(dòng)化、高精度自動(dòng)鍛造加工中心。未來隨著工業(yè)生產(chǎn)對(duì)鍛造加工要求的不斷提高，鍛造設(shè)備還將得到進(jìn)一步的升級(jí)。

在相同的生產(chǎn)條件下，采用手動(dòng)鍛造設(shè)備生產(chǎn)時(shí)操作人員需要進(jìn)行鍛件的上料、移位以及下料等操作，在鍛造過程中還需要觀察鍛造加工是否存在異常，鍛造質(zhì)量需要操作人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，因而與其技能水平存在較大關(guān)聯(lián)，但對(duì)鍛造設(shè)備水平要求較低；使用鍛造自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)則可以通過一次調(diào)整來完成鍛造加工，且鍛造過程無需過多的人工干預(yù)，受操作人員的技能與經(jīng)驗(yàn)水平影響較小，但對(duì)鍛造設(shè)備水平要求較高。

就鍛件形狀而言，鍛造自動(dòng)化設(shè)備為了提高其生產(chǎn)效率通常會(huì)設(shè)計(jì)多個(gè)鍛造工位，每個(gè)鍛造工位的模具均在設(shè)備內(nèi)部，因而不適用于經(jīng)常更換的情況。同時(shí)，鍛造自動(dòng)化設(shè)備對(duì)鍛造原料的一致性要求較高，若產(chǎn)品因形狀問題無法實(shí)現(xiàn)定位則需要制作專門的工裝。相比之下，使用手動(dòng)鍛造設(shè)備時(shí)技能水平較高的操作人員可以根據(jù)手動(dòng)定位完成形狀十分復(fù)雜的鍛件加工。

在自動(dòng)鍛造設(shè)備起步更早、發(fā)展更快的國外，鍛造加工的效率可以保證在100次/分鐘，這種快速鍛造成形在溫度區(qū)間較窄的高合金材料鍛造加工方面體現(xiàn)出了較高的適用性。隨著技術(shù)的進(jìn)步，高速自動(dòng)鍛造設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的液壓沖擊與噪音問題得到了很好的改善，未來鍛造自動(dòng)化設(shè)備仍將朝著更高速的方向發(fā)展。