原來我們走過的大橋，做過的高鐵上的螺母是這樣做出來的，走，讓我們看下高強(qiáng)度螺母的制造過程吧：

首先，我們需要將剛才利用圓鋸機(jī)切割成適合的長度，利用翻斗提升機(jī)將棒料按照一定速度提升送至感應(yīng)加熱爐進(jìn)行加熱。

原始的人工鍛造螺母生產(chǎn)線需要四到五名工人，分別操作上料，鍛打，沖孔，最后的輸送入庫。而鍛造螺母采用自動化生產(chǎn)則只需一人看護(hù)，那么我們來看下鍛造企業(yè)為什么要使用自動化生產(chǎn)吧，自動化生產(chǎn)線替代人工手動進(jìn)行大量、重復(fù)、危險性的生產(chǎn)動作，可以有效提高勞動生產(chǎn)率 1.3~15.倍。自動化生產(chǎn)可以有效避免員工長時間、近距離暴露在高溫、高濕、粉塵、噪聲等生產(chǎn)環(huán)境中，減少員工作業(yè)強(qiáng)度，減少工傷事故的發(fā)生，提升員工健康。

鍛造螺母自動化生產(chǎn)線，采用多工位鍛打，全程自動程序，放開了人工的雙手，不僅降低了勞動強(qiáng)度，而且實現(xiàn)了控溫，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。有利于逐步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，有效帶動傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的改造與升級。