鍛造行業(yè)存在目前難以克服的高溫、粉塵、噪聲、振動等嚴重危害操作者健康的缺點，基于職業(yè)健康安全管理，以及鍛造企業(yè)面臨的用工難和用工貴的問題，使得鍛造自動化生產(chǎn)線成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

傳統(tǒng)的鍛造生產(chǎn)過程以人力為主，各設備間的物料轉運主要依靠工人手持夾具完成，或依靠吊具或傳送帶，人工進行定位干預。在生產(chǎn)過程中，工人勞動強度高，且環(huán)境惡劣，鍛造自動化生產(chǎn)中使用工業(yè)機器人完成生產(chǎn)線的工序串聯(lián)，采用整線聯(lián)鎖控制，簡化操作人員干預過程，生產(chǎn)信息自動記錄、分析、處理，全工序自動化，柔性化生產(chǎn)，可有效節(jié)省人工成本、保證產(chǎn)品的精準度、提高效率快速發(fā)展。那么鍛造自動化生產(chǎn)線的建立需要具備哪些條件呢？下面四點尤為重要：

1、很高的產(chǎn)品需求量，要求有很高的生產(chǎn)量；

2、穩(wěn)定的產(chǎn)品設計，鍛造自動化生產(chǎn)線很難應對設計的頻繁變更；

3、較長的產(chǎn)品壽命，在大多數(shù)情況下產(chǎn)品壽命至少是幾年；

4、多種加工工藝，產(chǎn)品制造過程中需要多種加工工藝。