力泰科技資訊：連桿的尺寸精度、形狀精度和位置精度的要求都很高，但鋼度又較差，容易產(chǎn)生變形。連桿的主要加工表面為大小頭孔、兩端面、連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓等。次要表面為油孔、鎖口槽等。還有稱重去重、檢驗(yàn)、清洗和去毛刺等工序。連桿是模鍛件，孔的加工余量較大，切削加工時(shí)易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此，在安排工藝過程時(shí)，應(yīng)把各主要表面的粗、精加工工序分開。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修正。半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中得到修正，最后達(dá)到零件的技術(shù)要求同時(shí)在工序安排上先加工定位基準(zhǔn)。

下面我們一起了解下連桿工藝過程的幾個(gè)階段：

1)粗加工階段

粗加工階段也是連桿體和蓋合并前的加工階段：主要是基準(zhǔn)面的加工，包括輔助基準(zhǔn)面加工，準(zhǔn)備連桿體及蓋合并所進(jìn)行的加工，如兩者對(duì)口面的銑、磨等。

2)半精加工階段

半精加工階段也是連桿體和蓋合并后的加工，如精磨兩平面，半精樓大頭孔及孔口倒角等?？傊?，是為精加工大、小頭孔作準(zhǔn)備的階段。

3)精加工階段

精加工階段主要是最終保證連桿主要表面上大、小孔全部達(dá)到圖紙要求的階段，如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔等。

由于連桿的尺寸精度、形狀精度和位置精度的要求都很高，所以連桿表面質(zhì)量尤為注重。改用高壓水除磷原理去除連桿表面氧化皮（鍛造除磷機(jī)），是一種改善連桿表面質(zhì)量的方法之一。目前已有數(shù)百家鍛造企業(yè)在使用這種鍛造除磷機(jī)去除氧化皮，歡迎咨詢。

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