在鍛造過程中，鋼胚加熱是極為重要的一環(huán)，但鋼坯從加熱爐中出來后，表面生成的氧化皮急速冷卻會呈現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，這就是鍛件成形之后產(chǎn)生的比如裂紋、缺陷等問題的根本原因。從化學角度來看，鋼坯在高溫下的表面與空氣中的氧氣發(fā)生反應，生成氧化物。在氧化物中，有氧化鐵和氧化亞鐵兩種成分，氧化亞鐵具有最低的氧含量，并且處于氧化物最內(nèi)層，就是最接近母體的那一層。

氧化皮中大約含有95%的氧化亞鐵，與氧化皮中其他成分相比，氧化亞鐵熔點較低，而且隨著鋼胚熔化，氧化鐵皮的生成速率也會加快，增大向晶界的滲透，從而引起鋼材表面的質(zhì)量問題。同時會增加能源消耗，降低鋼的屈服強度。

目前為了消除氧化皮帶來的影響，企業(yè)通常需要專門安排人員清除氧化皮，這就在無形中增加了企業(yè)的人工成本，同時也增加了工作人員的工作壓力，而且在采用人工的方式進行清除時，無法保證清除的統(tǒng)一。這樣也會使得鍛件的質(zhì)量參差不齊，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，且人工生產(chǎn)效率相對低下。

為了提高鋼材的質(zhì)量，在生產(chǎn)線上安裝上氧化皮清洗機是非常重要的。如果不用氧化皮清洗機清除氧化皮，不但會對鍛件的質(zhì)量造成影響，還會對模造成相當大的磨損傷害。

氧化皮清洗機是以水射流為中心，集泵、閥、密封、液壓、材料、自動化控制等多學科為一體的系統(tǒng)。近年隨著大型化、智能化、專用化裝備的發(fā)展，氧化皮清洗機技術滲透到各個應用領域，其原理是用高壓泵打出高壓水，經(jīng)管道到噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水轉化成低壓高流速、高能量密度的水射流，正向或切向沖擊被清洗物的表面，從而將結垢物剝離，完成清洗作業(yè)。