隨著汽車、摩托車工業(yè)的不斷發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)性能日益提高，對連桿內(nèi)在質(zhì)量、尺寸及形狀精度等的要求也越來越高。其生產(chǎn)工藝經(jīng)過不斷發(fā)展完善，現(xiàn)已形成較成熟的精密鍛造技術(shù)。

以連桿精密鍛造工藝為基礎(chǔ)，研制成功了自動(dòng)化精密鍛造生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)從振動(dòng)上料、感應(yīng)加熱、料溫分選、拍扁、預(yù)鍛、精鍛、切邊沖孔、校正到下料的自動(dòng)化，可用來生產(chǎn)汽車連桿等長軸類精密鍛件。具有節(jié)能、節(jié)材、效率高、產(chǎn)品精度高、質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是替代傳統(tǒng)連桿鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的換代產(chǎn)品。

可以看出鍛造自動(dòng)化工業(yè)機(jī)器人具有工作效率高、穩(wěn)定可靠、重復(fù)精度好、能在高危環(huán)境下作業(yè)等優(yōu)勢，在傳統(tǒng)制造業(yè)、特別是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮越來越重要的作用。