依然有很多鍛造廠在使用鋼絲刷、甚至不去除氧化皮直接鍛打，產(chǎn)品質(zhì)量不高，返工頻繁，但他們卻不知道是氧化的原因造成的，下面我們來具體了解下氧化皮對鍛件帶來的危害。

氧化皮硬度非常高或者如果設(shè)備在鍛造前不去除這部分氧化皮，就會對模具造成不必要的磨損，導(dǎo)致模具磨損更快，而且模具本身的制造成本很高，無形中增加了生產(chǎn)成本。

因此，需要改善鍛造前棒材表面的氧化皮問題，這遠(yuǎn)高于后期拋丸、噴砂帶來的降本增效。此外，在除磷過程中我們還可以看到高壓水泵產(chǎn)生的部分高壓水進(jìn)入除磷噴嘴。并且在噴頭的作用下，鍛造除磷機(jī)的高壓水形成一個扇形的水孔，影響很大，所以大家要知道，設(shè)備在使用過程中，會噴到鍛件的表面。

在這種情況下，在高壓扇形水射流的作用下，氧化皮經(jīng)過切割和淬火收縮的過程，從而從母材上剝落，并從鍛件表面被沖刷掉，以達(dá)到清潔的目的。氧化皮。鍛造除磷機(jī)在開始使用前在除磷機(jī)內(nèi)注滿水，并將網(wǎng)桶和網(wǎng)籃放置在固定位置；氧化皮隨出水口一起進(jìn)入網(wǎng)桶，首先隔離氧化皮，然后將水從網(wǎng)桶中抽出，隔離網(wǎng)桶中的水垢。接下來要做的就是用磁力架將主水箱和副水箱隔開，隔離副水箱內(nèi)的水垢，方便后期清洗。定期反復(fù)清洗水箱內(nèi)的氧化皮。當(dāng)然，后期一定要定期清理收集到的水垢。

總之，鍛造除磷機(jī)在使用時采用先鐓毛坯，再敲擊一次或兩次的方法，將鍛件取出，放入高壓水除磷設(shè)備中去除氧化皮。鍛造除磷機(jī)技術(shù)是目前國內(nèi)外公認(rèn)的成本較低的較好方法。