近年來，基于勞動(dòng)力短缺和人工成本增加下的高效鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線的建設(shè)得到了長足的發(fā)展與進(jìn)步，以人工為主的、傳統(tǒng)的鍛造模式正在加速向自動(dòng)化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，越來越多的生產(chǎn)線工人被機(jī)器人所代替，以雙碳發(fā)展為目標(biāo)的能源結(jié)構(gòu)變化正在推動(dòng)鍛造產(chǎn)業(yè)向低碳化、零碳化轉(zhuǎn)型，隨著自動(dòng)化技術(shù)的普及與提高，鍛件產(chǎn)品由普通級(jí)逐漸地向精密級(jí)轉(zhuǎn)移，鍛件材料由調(diào)質(zhì)鋼逐漸向節(jié)能型非調(diào)質(zhì)鋼轉(zhuǎn)移，重量尺寸公差控制的提高和控溫冷卻技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步促進(jìn)了后續(xù)的加工效率，進(jìn)一步降低了制造成本。

與自動(dòng)化相關(guān)的應(yīng)用技術(shù)也取得了進(jìn)步，越來越多的鍛造企業(yè)正在加大鍛造自動(dòng)化、信息化技術(shù)的應(yīng)用水平和范圍，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、機(jī)器人、移動(dòng)式機(jī)械臂、步進(jìn)式輸送機(jī)構(gòu)、在線檢測系統(tǒng)、總線控制系統(tǒng)等自動(dòng)化技術(shù)手段，在實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間互聯(lián)互通和生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了鍛造生產(chǎn)過程從自動(dòng)上料、加熱、除鱗、成形、切邊、整形、再到檢測、碼垛、包裝等全線的自動(dòng)化生產(chǎn)。

隨著信息化技術(shù)的不斷發(fā)展，在新技術(shù)應(yīng)用方面，模塊化加熱技術(shù)，節(jié)能型伺服鍛壓設(shè)備、環(huán)保潤滑、鍛件全流程的質(zhì)量追溯技術(shù)，鍛造工藝過程參數(shù)在線自動(dòng)監(jiān)測、鍛件關(guān)鍵尺寸的在線檢測、基于大數(shù)據(jù)的工藝參數(shù)優(yōu)化和調(diào)控補(bǔ)償?shù)认冗M(jìn)的數(shù)字化技術(shù)也開始越來越多應(yīng)用于鍛造行業(yè)。