近幾年，隨著新技術的不斷涌現(xiàn)，在高效低成本生產的推動下，鍛造自動化生產線正在向高度集成化方向發(fā)展，原來的多設備單工位組成的長流程鍛造自動化線正在被單設備多工位集成的短流程自動化線代替。

這種變化帶來的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在生產資源的降低和生產效率的提升，最終實現(xiàn)產品的減碳化和產品市場競爭力的提升。原來需要采用多臺設備完成的生產線，現(xiàn)在只在一臺鍛壓設備上就能完成壓扁預鍛、終鍛、切邊、沖孔、整形等工序。后續(xù)的熱處理工序通過先進的免熱處理材料技術，也能實現(xiàn)與鍛造工序的一體化集成，這種短流程的自動化生產線模式今后將成為鍛造行業(yè)自動化技術發(fā)展的主要方向。

一條完整的鍛造自動化生產線，按照鍛件生產工序單元劃分，主要包括：下料單元、加熱單元、鍛造(成形)單元、熱處理、清理探傷、防銹包裝等6 個部分組成，每一個組成單元根據產線布局要求、生產工藝參數、設備成形特點、物流傳輸方式等采取不同的自動化手段逐一實施，并最終通過總線控制技術將各個單元自動化裝備集成到一起，形成一條完整的自動化生產線。