隨著自動化裝備在鍛造行業(yè)中的不斷普及和應(yīng)用，通過檢驗的事后解決問題型生產(chǎn)方式因高損失成本已遠不能適應(yīng)自動化生產(chǎn)的現(xiàn)狀，如何有效提高自動化生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量是當(dāng)前鍛造企業(yè)生存與發(fā)展面臨的新挑戰(zhàn)。鍛造過程特性往往決定了最終的產(chǎn)品質(zhì)量，通過對已知的過程特性進行控制才能防患于未然。

下面，小編帶大家一起了解下自動化鍛造生產(chǎn)線對鍛造過程特性。

鍛打工藝流程為：料段加熱→鐓粗/拍扁制坯→熱模鍛→切邊→冷卻。下面按工序?qū)^程特性進行簡要分析。

自動化鍛造生產(chǎn)線采用機器人進行工件周轉(zhuǎn)，相比人工周轉(zhuǎn)該方式有效降低工人勞動強度，且動作一致性和過程重復(fù)性高?，F(xiàn)用的機器人抓放件普遍采用空間坐標(biāo)系進行定位，機器人抓放件時不能隨著鍛件位置的變動自動修正，抓取位置不當(dāng)極易造成鍛件變形、關(guān)鍵部位夾取缺陷，因此對鍛件位置一致性、機器人抓取精度要求較高。

針對自動化鍛造生產(chǎn)線對設(shè)備工藝參數(shù)、模具使用要求較高的特殊性，需要完善對設(shè)備與模具的點檢、維護與保養(yǎng)機制。設(shè)備和工裝的點檢、維護與保養(yǎng)既要有專業(yè)保全人員的支持，也要有一線人員的參與，通過專業(yè)保全與自主保全的相互配合、相互補充，確保各項設(shè)備參數(shù)和工裝使用條件符合過程特性要求。

另外自動化鍛造生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍快的特點，現(xiàn)場工作人員更應(yīng)注重預(yù)防性參數(shù)確認、維護和點檢，減少事后檢驗，從而避免較高的成本損失。