鍛造生產(chǎn)是機械制造工業(yè)中提供機械零件毛坯的主要加工方法之一。通過鍛造，不僅可以得到機械零件的形狀，而且能改善金屬內(nèi)部組織，提高金屬的機械性能和物理性能。因此，鍛造生產(chǎn)在工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)和日常生活產(chǎn)品加工中應用越來越多，越來越廣泛。

自動潤滑裝置是金屬熱鍛成形工藝中重要的環(huán)節(jié)之一,選用什么樣的潤滑劑直接關(guān)系到模具的壽命、合格率,加工性以及工作環(huán)境,因此,要求潤滑劑脫模性要良好、保持鍛件與模具之間的潤滑膜、在高溫下保持穩(wěn)定性、對模具的冷卻性要好、無毒性以及不產(chǎn)生冒煙、燃燒、惡臭等現(xiàn)象。

熱模鍛自動鍛造生產(chǎn)線如何適應不同鍛造產(chǎn)品柔性化生產(chǎn)問題是其發(fā)展的方向，不同產(chǎn)品的鍛造工藝復雜程度差別決定了鍛造噴石墨設(shè)備的噴淋潤滑濃度劑量，調(diào)整噴淋冷卻水量，配置匹配的噴淋頭部件精細化噴淋潤滑工藝參數(shù)。吹掃氧化皮、噴淋冷卻水冷卻，吹掃殘存冷卻水，噴潤滑液四者順序時間長短設(shè)定，應對不同的鍛件使用不同的噴淋方式。實現(xiàn)脫模劑的高校、節(jié)能利用。一般采用噴板式、噴嘴式，在生產(chǎn)過程中，為了實現(xiàn)自動化潤滑裝置的高效性，可以配置潤滑劑的自動化配比，在機床操控面板上實現(xiàn)脫模劑的數(shù)字化配比。確保根據(jù)產(chǎn)品實現(xiàn)脫模劑的使用可控性。