在整個(gè)鍛造生產(chǎn)的成本中，模具費(fèi)用是鍛件成本的主要組成部分般占生產(chǎn)成本10%~25%，因此提高模具壽命可減少鍛件生產(chǎn)成本中的模具成本。而生產(chǎn)制造過程中，自動(dòng)潤(rùn)滑環(huán)節(jié)是延長(zhǎng)鍛造模具壽命的重要組成部分。

在鍛造生產(chǎn)中，鍛造潤(rùn)滑劑成本僅占 2%左右，但是對(duì)鍛造模具壽命起著決定性作用。近年來，隨著鍛造行業(yè)裝備及技術(shù)發(fā)展，以及生產(chǎn)制造過程人力成本的上升，原來手工的潤(rùn)滑冷卻方式已經(jīng)越來越不被大家所接受，從質(zhì)量穩(wěn)定及成本角度考慮，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化鍛造無疑是今后大家選擇的方向，鍛造自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的應(yīng)用是其中必不可少的因素。

鍛造生產(chǎn)線目前采用的自動(dòng)潤(rùn)滑裝置主要有以下幾種:一類是安裝在機(jī)床外部，利用滑塊抬起的空間深入模具型腔對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑的自動(dòng)潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)；另一種是安裝在熱模鍛壓力機(jī)的步進(jìn)梁上的自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。

自動(dòng)潤(rùn)滑裝置可以減少工人操作的環(huán)節(jié)，減少/避免工人工作量，降低靠近鍛壓設(shè)備和高溫鍛件的次數(shù)，避開煙塵和鍛件表面物體迸濺的區(qū)域，進(jìn)而保護(hù)工人不受工作中的意外傷害。

自動(dòng)潤(rùn)滑裝置經(jīng)過多次迭代升級(jí)，新一代脫模劑噴涂設(shè)備，自動(dòng)潤(rùn)滑裝置在安全性能上做了充分的考慮，從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了升級(jí)，避免安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)進(jìn)行了智能升級(jí)，可以跟鍛壓設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，配合鍛壓設(shè)備節(jié)拍自行噴涂脫模劑，還可以進(jìn)行噴涂量、噴涂時(shí)間、霧化效果、噴涂位置、節(jié)拍時(shí)間等調(diào)節(jié)，安裝方便，使用便捷，安全高效。