力泰科技資訊：鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷兩種。有的鍛件缺陷會(huì)影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能，降低所制成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件表面缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝。同時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制。

鍛造對(duì)金屬組織和性能的影響鍛造生產(chǎn)中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過(guò)程中所提出的性能要求，其中主要包括：強(qiáng)度指針、塑性指針、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度、斷裂韌度和抗應(yīng)力腐蝕性能等，對(duì)高溫工作的零件，還有高溫瞬時(shí)拉伸性能、持久性能、抗蠕變性能和熱疲勞性能等。

鍛造生產(chǎn)中，采用合理的工藝和工藝參數(shù)，可以通過(guò)下列幾方面來(lái)改善原材料的組織和性能：①打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在合適的溫度和應(yīng)力條件下，焊合內(nèi)部孔隙，提高材料的致密度；②鑄錠經(jīng)過(guò)鍛造形成纖維組織，進(jìn)一步通過(guò)軋制、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；③控制晶粒的大小和均勻度；④改善第二相的分布；⑤使組織得到形變強(qiáng)化或形變——相變強(qiáng)化等。

由于上述組織的改善，使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度及持久性能等也隨之得到了提高，然后通過(guò)零件的最后熱處理就能得到零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。但是，如果原材料的質(zhì)量不良或所采用的鍛造工藝不合理，則可能產(chǎn)生鍛件缺陷，包括鍛件表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等。

不同工藝可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來(lái)自不同的工序。由于產(chǎn)生鍛件表面缺陷的原因往往與原材料生產(chǎn)過(guò)程和鍛后熱處理有關(guān)，因此，在分析鍛件表面質(zhì)量產(chǎn)生原因時(shí)，不要孤立的來(lái)進(jìn)行。例如清除氧化鐵皮一定要在鍛造前或鍛造過(guò)程中進(jìn)行，避免氧化皮造成產(chǎn)品或大或小的凹坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。聯(lián)系方式：400-9952050

本文出自力泰科技（http://www.bxmp3.cn/Projects/yhpqxj.html）轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處

關(guān)鍵詞：氧化鐵皮缺陷、氧化鐵皮、清除氧化鐵皮、熱軋除磷機(jī)、高壓水除磷、鍛件表面缺陷、鍛造表面處理、輥軋除磷設(shè)備、熱鍛去氧化物、鍛造扒皮機(jī)、熱軋板氧化皮去除、除磷設(shè)備哪家強(qiáng)、力泰牌除磷設(shè)備