力泰科技資訊：隨著自動化裝備在鍛造行業(yè)中的不斷普及和應(yīng)用，通過檢驗(yàn)的事后解決問題型生產(chǎn)方式因高損失成本已遠(yuǎn)不能適應(yīng)自動化生產(chǎn)的現(xiàn)狀，如何有效提高自動化生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量是當(dāng)前鍛造企業(yè)生存與發(fā)展面臨的新挑戰(zhàn)。鍛造過程特性往往決定了最終的產(chǎn)品質(zhì)量，通過對已知的過程特性進(jìn)行控制才能防患于未然。下面，結(jié)合本單位轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造自動化生產(chǎn)線對鍛造過程特性進(jìn)行梳理分析。

轉(zhuǎn)向節(jié)鍛打工藝流程為：料段加熱→鐓粗/拍扁制坯→熱模鍛→切邊→冷卻。

鍛前加熱的目的是正確的利用金屬加熱過程中的微觀演變規(guī)律，提高金屬的塑性，降低變形抗力，使毛坯容易變形流動，能夠順利實(shí)現(xiàn)成形，同時獲得良好的鍛后組織和性能。針對料段出爐溫度這一特性，現(xiàn)場設(shè)備增設(shè)自動分選裝置，符合工藝要求料段方可下轉(zhuǎn)，高溫和低溫料段分別甩入指定區(qū)域。

轉(zhuǎn)向節(jié)鍛造自動化生產(chǎn)線采用機(jī)器人進(jìn)行工件周轉(zhuǎn)，相比人工周轉(zhuǎn)該方式有效降低工人勞動強(qiáng)度，且動作一致性和過程重復(fù)性高。現(xiàn)用的機(jī)器人抓放件普遍采用空間坐標(biāo)系進(jìn)行定位，機(jī)器人抓放件時不能隨著鍛件位置的變動自動修正，抓取位置不當(dāng)極易造成鍛件變形、關(guān)鍵部位夾取缺陷，因此對鍛件位置一致性、機(jī)器人抓取精度要求較高。

針對鍛造自動化生產(chǎn)線對設(shè)備工藝參數(shù)、模具使用要求較高的特殊性，需要完善對設(shè)備與模具的點(diǎn)檢、維護(hù)與保養(yǎng)機(jī)制。設(shè)備和工裝的點(diǎn)檢、維護(hù)與保養(yǎng)既要有專業(yè)保全人員的支持，也要有一線人員的參與，通過專業(yè)保全與自主保全的相互配合、相互補(bǔ)充，確保各項(xiàng)設(shè)備參數(shù)和工裝使用條件符合過程特性要求。

由于鍛造自動化生產(chǎn)線節(jié)拍快的特點(diǎn)，現(xiàn)場工作人員更應(yīng)該注重預(yù)防性參數(shù)確認(rèn)、維護(hù)和點(diǎn)檢，減少事后檢驗(yàn)，從而避免較高的成本損失。了解更多可以來電我們詳細(xì)為您介紹！400-9952050

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